高速压片机出现片重差异增加现象，该怎么处理？

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，由于由于服用简单、携带方便等优点，其市场规模近年来持续增长。随着消费水平升级，人们对健康意识加强的同时，对常见病、多发病及慢病管理治疗需求也在增加。而这些常见病、多发病及慢病管理治疗与片剂药品使用紧密相连。

　　业内表示，随着2020年家庭医生签约全覆盖及分级诊疗规范运行，片剂将迎来更广阔的市场，在此背景下，与片剂加工生产相关的设备也将迎来更大的发展空间。

　　其中，高速压片机是用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。与传统的压片机相比，高速压片机的生产效率更高，压片质量更稳定，另外高速压片机通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用，达到环保的效果，因此也在很多领域得到广泛的应用。

　　面对日趋激烈的市场竞争环境，我国高速压片机行业也在不断的加强自主创新能力，市场活力以及创新力不断释放。目前，高速压片机可以将各种颗粒状原料压制成圆片，适用于实验室试制或批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。一般高速压片机制造企业还可根据客户要求提供各种形状的模具，满足用户不同的需求。

　　不过，有用户反应，高速压片机在使用过程中，有时候会出现片重差异增加的情况。这是什么原因呢？业内表示，在压片过程中，重量差异不超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，如果出现片重差异增加的现象，其原因及处理方法如下。

　　其一，冲头长短不齐，易造成片重差异增加。针对这种情况，业内建议，使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可能是因为下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。

　　其二，加料斗或加粒器堵塞。据了解，在压片环节，如果所用的颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，就容易使得物料流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若用户遇到片重突然减轻的情况，应当立即停下设备进行检查。

　　其三，颗粒引起片重变化。据悉，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，这时应该提高颗粒的质量。

　　总结来看，高速压片机在压片环节中出现片重差异增加的情况，大多是由于压片机故障或工作上疏忽造成，因此用户在压片机工作前、后，应该做好维护保养工作，在设备运作之前仔细检查机件有无损害，业内建议，以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。